廂式自動高壓隔膜壓濾機的過濾原理及【秘密】性能！廂式自動高壓隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是：在濾板與濾布之間加裝了-層彈性膜隔膜板。運行過程中，當入料結束，可將高壓流體介質注入廂式自動高壓隔膜壓濾機濾板與隔膜之間，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，從而實現濾餅的進一步脫水，就是壓榨過濾。

　　1）先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即-定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成-列，廂式自動高壓隔膜壓濾機濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在較大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，廂式自動高壓隔膜壓濾機固液分離則比較完全，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不投入較高。

　　2）進漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質（如氣、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過廂式自動高壓隔膜壓濾機濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布，則液體部分均可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。

　　3）脫水完成后，解除廂式自動高壓隔膜壓濾機濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為-個主要工作循環完成。根據過濾物料性質不同，廂式自動高壓隔膜壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是更大限度地降低濾餅水份

　　廂式自動高壓隔膜壓濾機的性能：

　　、節省操作動力的消耗，在過濾后期，流量小，壓力高。

　　2、采用TPE彈性體，過濾壓力可以達25MPA，使含水率大大降低，節省烘干成本，增加收得率。

　　3、采用低壓過濾，高壓壓榨，可以大大縮短整個過濾周期。

　　4、廂式自動高壓隔膜壓濾機的濾板具有抗疲勞、抗老化、密封性能好等特點。

　　5、廂式自動高壓隔膜壓濾機提升泥餅干度，降低泥餅含率，隔膜壓榨對靜態過濾結束后的濾餅進行二次壓榨，使濾餅的結構重排，致密度增大，從而置換出一部分水分，增加了干度。廂式自動高壓隔膜壓濾機抗腐蝕能力強，基本適用于固液分離作業。可配置PLC及人機界面控制。廂式自動高壓隔膜壓濾機的壓榨功能，在較短的時間完成這一段過程，節省了功率消耗。